實(shí)驗(yàn)室超純水機(jī)是保障實(shí)驗(yàn)用水質(zhì)量(電阻率≥18.2 MΩ·cm，TOC≤5 ppb)的核心設(shè)備，其維護(hù)質(zhì)量直接影響水質(zhì)穩(wěn)定性及設(shè)備壽命。以下從日常清潔、耗材更換、管路消毒、紫外燈管保養(yǎng)四個維度，提供標(biāo)準(zhǔn)化維護(hù)流程與實(shí)操技巧。
第一步：日常清潔——防止顆粒污染與微生物滋生
目的：清除設(shè)備表面及水箱內(nèi)壁的灰塵、水垢和微生物，避免二次污染。
操作步驟：
外部清潔：
頻率：每日使用后。
工具：軟布(如無塵布)、中性清潔劑(禁用含氯或強(qiáng)酸溶液)。
方法：
擦拭設(shè)備外殼、操作面板及取水口，重點(diǎn)清理濺出的水漬和灰塵。
對取水按鈕、觸摸屏等高頻接觸區(qū)域，用75%酒精棉片消毒。
水箱清潔：
頻率：每周一次(高使用頻率實(shí)驗(yàn)室可縮短至3天)。
工具：專用水箱刷(避免劃傷內(nèi)壁)、去離子水、pH試紙。
方法：
排空水箱內(nèi)殘留水，用去離子水沖洗3次。
配制1%檸檬酸溶液(pH≈2-3)，用軟刷刷洗水箱內(nèi)壁及底部沉積物，靜置30分鐘后排空。
最后一次沖洗后，用pH試紙檢測排水pH值，確保與進(jìn)水一致(通常為5.5-7.0)。
預(yù)處理濾芯清潔：
頻率：每月一次(水質(zhì)較差地區(qū)需縮短周期)。
工具：扳手、軟毛刷、壓縮空氣(0.2-0.3 MPa)。
方法：
關(guān)閉進(jìn)水閥，拆下PP棉濾芯，用軟毛刷清除表面顆粒物。
對活性炭濾芯，用壓縮空氣從出口反向吹掃，去除吸附的有機(jī)物。
案例：某高校實(shí)驗(yàn)室因未定期清潔水箱，導(dǎo)致TOC值從5 ppb升至20 ppb，影響HPLC實(shí)驗(yàn)結(jié)果。清潔后恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)值。
第二步：耗材更換——保障過濾與純化效率
目的：及時更換老化耗材，防止水質(zhì)下降或設(shè)備故障。
關(guān)鍵耗材及更換周期：
| 耗材類型 | 更換周期 | 判斷標(biāo)準(zhǔn) |
| PP棉濾芯 | 3-6個月 | 進(jìn)出口壓差≥0.1 MPa或表面變黃 |
| 活性炭濾芯 | 6-12個月 | 余氯檢測試紙顯示陽性（>0.05 mg/L） |
| 反滲透膜（RO膜） | 2-3年 | 產(chǎn)水電導(dǎo)率≥10 μS/cm或脫鹽率<95% |
| 純化柱（UP柱） | 電阻率<15 MΩ·cm時 | TOC值≥10 ppb或產(chǎn)水量下降30%
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停機(jī)與泄壓：關(guān)閉進(jìn)水閥和電源，打開純水排放閥釋放管路壓力。更換流程(以RO膜為例)：
拆卸舊膜：用扳手松開膜殼端蓋，取出RO膜(注意方向，進(jìn)水端朝上)。
安裝新膜：
涂抹硅脂潤滑膜殼O型圈，將新膜裝入膜殼并擰緊端蓋。
連接管路后，用純水沖洗新膜30分鐘(排除保護(hù)液)。
測試驗(yàn)證：檢測產(chǎn)水電導(dǎo)率，確保≤5 μS/cm(初始值可能偏高，運(yùn)行2小時后穩(wěn)定)。
案例：某藥企因未及時更換RO膜，導(dǎo)致產(chǎn)水電導(dǎo)率升至20 μS/cm，污染細(xì)胞培養(yǎng)基，造成實(shí)驗(yàn)批次報廢。
第三步：管路消毒——抑制微生物繁殖
目的：消除管路內(nèi)壁生物膜，防止細(xì)菌釋放導(dǎo)致水質(zhì)超標(biāo)。
操作步驟：
消毒前準(zhǔn)備：
關(guān)閉設(shè)備電源，排空水箱及管路內(nèi)殘留水。
配制消毒液：
過氧化氫(H?O?)：0.1%濃度(適用于塑料管路，無腐蝕性)。
次氯酸鈉(NaClO)：0.05%濃度(需用去離子水稀釋，消毒后徹底沖洗)。
循環(huán)消毒：
將消毒液注入水箱，開啟循環(huán)泵運(yùn)行2小時(流速≥1 L/min)。
重點(diǎn)消毒區(qū)域：反滲透膜后管路、純化柱入口、取水終端。
沖洗與驗(yàn)證：
用去離子水沖洗管路至排水余氯<0.01 mg/L(次氯酸鈉消毒時)或過氧化氫<1 ppm。
取樣檢測：
微生物計數(shù)：采用R2A培養(yǎng)基，35℃培養(yǎng)7天，菌落數(shù)≤50 CFU/mL。
內(nèi)毒素：鱟試劑法檢測，結(jié)果≤0.25 EU/mL(適用于細(xì)胞實(shí)驗(yàn)用水)。
案例：某生物實(shí)驗(yàn)室因未消毒管路，導(dǎo)致內(nèi)毒素超標(biāo)(1.2 EU/mL)，污染干細(xì)胞培養(yǎng)環(huán)境，修復(fù)后通過熱消毒(80℃循環(huán)1小時)恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)。
第四步：紫外燈管保養(yǎng)——維持有機(jī)物降解能力
目的：確保紫外燈(UV)有效殺滅微生物并降解有機(jī)物，保障TOC值穩(wěn)定。
維護(hù)要點(diǎn)：
更換周期：
低壓汞燈：8000-10000小時(通常1年更換)。
LED紫外燈：30000小時(壽命更長，但光強(qiáng)衰減需監(jiān)測)。
光強(qiáng)檢測：
使用紫外輻照計(波長254 nm)測量燈管表面光強(qiáng)：
新燈管：≥80 μW/cm²；
臨界值：<60 μW/cm²時需更換。
石英套管清潔：
頻率：每季度一次(水質(zhì)差地區(qū)每月一次)。
方法：
用棉簽蘸取異丙醇擦拭石英套管外壁，去除水垢和指紋。
檢測透光率：若下降10%(如從90%降至80%)，需拆下套管用10%鹽酸浸泡清洗。
散熱維護(hù)：
確保紫外燈艙通風(fēng)良好，避免溫度過高(建議≤40℃)導(dǎo)致燈管壽命縮短。
案例：某化工廠因紫外燈管老化未更換，導(dǎo)致TOC值從5 ppb升至15 ppb，影響GC-MS分析結(jié)果。更換后恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)。
總結(jié)：維護(hù)周期與工具清單
| 維護(hù)項(xiàng)目 | 周期 | 關(guān)鍵工具/耗材 |
| 日常清潔 | 每日/每周 | 軟布、檸檬酸、pH試紙 |
| 耗材更換 | 按周期表 | PP棉、RO膜、純化柱 |
| 管路消毒 | 每季度 | 過氧化氫、余氯試紙、R2A培養(yǎng)基 |
| 紫外燈管保養(yǎng) | 每年 | 紫外輻照計、異丙醇、棉簽
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通過標(biāo)準(zhǔn)化四步維護(hù)，可延長超純水機(jī)壽命50%以上，同時將水質(zhì)穩(wěn)定在18.2 MΩ·cm(電阻率)、TOC≤5 ppb、微生物≤50 CFU/mL，滿足ISO 3696 Grade 1及ASTM D1193 Type I標(biāo)準(zhǔn)要求.
